挤出滚圆机制造商

挤出滚圆机制造商

工作原理

将需要制丸的物料（药物、辅料粉末加入粘合剂）加入挤出筒内，送料螺杆不断旋转将物料向网孔传送、挤压，物料送入网孔板后通过机械挤压成柱状后进入滚圆锅内，物料在高速离心转盘上运动，短圆柱颗粒经离心力和摩擦力，并在物料表面补充溶液的环境中物料逐渐球化，制成圆球度*的球形颗粒，zui后用干燥设备干燥掉多余水份，对所需要的球形颗粒zui后进行干燥、包衣。

挤压过程

将第一步制成的塑性湿料或湿粒置挤压机内，经螺旋推进或辗滚等挤压方式将湿料通过具一定直径的孔或筛，压挤成圆柱形条状挤出物。挤出条状物应表面光滑，挤出物常应挤出压力发热，长期连续生产，发热现象更为明显。现已有带低温冷却的挤出机问世，为热敏性物料的连续大生产提供了可靠的技术保证

挤出滚圆机制造商

技术特点

• 在离心转盘狭缝中通入洁净气流，使物料在离心滚圆过程中有一定流化作用，有利于防止微丸粘连，从而制得微丸球形度更好，粒度分布更均匀；

• 系统自带冰水装置，适用于热敏物料的高效制丸，不影响物料的活性；

• 制备的微丸粒度呈正态分布，强度高，密度大，得率高，批次间重现性好，一次性合格率高，可制备载药量高的药物；

• 造粒时间短（一批料只需3分钟）且成品率高（成品率基本可达95%以上）无需筛选；

  
  

技术参数

• 系统自带冰水装置，适用于热敏物料的高效制丸，不影响物料的活性；

• 物料处理量 1-3KG/H

• 挤出速度 50RPM

• 滚圆转速 1400RPM

• 微丸直径 0.3-3mm

• 转盘直径 250mm

• 功率 3KW

• 尺寸 1150*700*1350mm

• 压缩空气 0.3m³/h

• 设备挤出滚圆和包衣功能一体化设计，自动化程度高，操作方便；